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彈簧是我們生活中常見的零部件，其工作主要體現(xiàn)在電子、耐空氣、蒸汽水等腐蝕介質(zhì)和酸、堿鹽等化學(xué)侵性介質(zhì)腐蝕的不銹彈簧。
根據(jù)彈簧材質(zhì)的受力性質(zhì)可以分為多種類型彈簧，下面來談一談彈簧疲勞斷裂的主要因素。
1、屈服強度材料的服強度和疲勞之間有一定的關(guān)系，一般來說材料的屈服強度越高疲勞強度也越高。因此，為了提高彈簧的疲勞強度應(yīng)設(shè)法提高彈簧材料的屈服強度或采用屈服強度和抗強度比值高的材料。對同一材料來說細晶粒組織比粗細晶粒組織具有更高的屈服強度。
2、表面狀態(tài)多發(fā)生在彈簧材料的表層，所以彈簧的表面質(zhì)量對彈簧疲勞強度的影響很大,彈簧材料在軋制、拉拔和卷制過程中造成的裂紋、疵點、傷痕等缺陷往往是造成彈簧疲勞斷裂的原因。彈簧材料表面粗糙度越小，應(yīng)力集中愈小，疲勞強越高。材料表面粗糙度對疲勞的影響。隨著表面粗糙度的增加，疲勞下降。在同一粗糙度的情況下，不同的鋼種及不同的卷紙方法其疲勞低程度也不同，如冷卷彈簧降低程度就比熱卷彈簧小。因為鋼制熱卷彈簧及其熱處理加熱時，由于氧化使彈簧材料表面變粗和產(chǎn)生脫碳現(xiàn)象，這樣就降低了彈簧的疲勞強度彈簧。彈簧材料表面進行磨削、強壓、拋丸和滾壓等都可以提高彈簧的疲勞強度。
3、尺寸效應(yīng)材料的尺寸越大，由于各種冷加工和熱加工工藝所造成的缺陷可能性越高，產(chǎn)生表面缺陷的可能性也越大，這些原因部會導(dǎo)致疲勞性能下降。因此在計算彈簧的疲勞強度時要考慮尺寸效應(yīng)的影響。
4、冶金缺陷是指材料中的非金屬夾雜物氣泡、元素的偏析等等,存在于表面的雜物是應(yīng)力集中會導(dǎo)夾雜物與基體界面之間過地產(chǎn)生疲勞紋。采用真空冶煉、真空澆注等措施，可以大大提高鋼材的質(zhì)量。
5、腐介質(zhì)彈簧在腐蝕介質(zhì)中工作時，由于表面產(chǎn)生點蝕或表面晶界被腐蝕而成為疲勞源，在變應(yīng)力作用下就會逐步擴展而導(dǎo)致斷裂。列入在淡水中工作的彈簧鋼，疲勞僅為空氣中的10%-25%。腐性對彈簧勞強度的影響，不僅與彈受變載荷的作用次數(shù)有關(guān)，而且與工作壽命有關(guān)。所以設(shè)計計算受腐蝕影響的彈簧時，應(yīng)將工作壽命考慮進去。在腐蝕條件下工作的彈簧，為了保證其疲勞強度，可采用耐腐蝕性能高的材料。如不銹鋼、非鐵金屬，或者表面加保護層，如鍍層、氧化、噴塑、涂漆等。實踐表明鍍鉻可以大大提高彈簧的疲勞。
6、溫度碳鋼的疲勞強度，從室溫到120℃時下降，從120℃到350℃又上升，溫度高于350℃以后又下降，在高溫時沒有疲勞。在高溫條件下工作的彈簧，要考慮采用耐熱鋼。在低于室溫的條件下，鋼的疲勞有所增加。